スチール家具工房

当社は、最終完成品までを作ることのできるトータルメーカーとしての強みを活かし、幅広い分野に箱物板金加工製品を展開しています。
このような展開ができる最大の要因は、当社が誇る「高い技術力＋一貫生産体制」という強みにあります。

お客さまのご意向に最大限に沿うべく、現在まで蓄積してきたノウハウと豊富な企業間ネットワークを生かして、単なる板金加工業にとどまらない幅広い分野にチャレンジすることで、これまで多くのお客様からの信頼を獲得してきました。
例えば、博物館などでよく見かける「展示ケース」を思い浮かべてみてください。当社には、このような特殊製品も製作した経験があります。
そこには、板材を使った加工の他、骨組みとして使用される角パイプやアングル材の溶接や塗装、その後にはフロートガラスの取りつけ、機密性を維持するためのコーキングやゴムパッキンの加工、クロス貼り、蛍光灯の取りつけ、ガスダンパーや錠前の調整、そして指定場所への納入。
このように一つ製品を作り上げるために数多くの作業が必要となります。これらの作業を、それぞれの専門業者に依頼していたのでは、納期、コスト、そして品質面の全てにおいて、満足できるものをつくることは非常に難しいでしょう。
真にご満足いただける製品の完成に必要なファクターを取り揃える当社だからこそ、「最終完成品」のトータル・ギャランティを提供することが可能です。
他にも、簡単な電気配線や樹脂・ダイノック貼・シルク印刷・プレス金型との融合・・・。そう、東大阪地区をはじめとする豊富な企業間ネットワークを利用することで、より幅広い分野にチャレンジすることもできます。

企画・開発から図面作成・製品の機能検証、そして「ものづくり」へのこだわり

これからのカタチを創造する仁張（にんばり）工作所の企業姿勢です。

加工材料	スチール・ステンレス（0.6 t 〜 3.2t）
サイズ	W2200×D1500×H2300 程度までの箱物、パネルユニット （重量物にも対応可能）
ロット	単品･小ロット〜量産まで対応可能 （最小：1個・1台〜　最大：ロッカーの場合、月産500台レベル）
加工範囲	設計→機械工程（NC・曲げ）→溶接組立工程→塗装工程→仕上工程 （部品取付はもちろん、電気配線、ガラス取付なども対応可能）

当社の「ものづくりへのこだわり」は、本社工場（東大阪市）と三和工場（福知山市）の両輪によって実現します。
本社工場は、三階建て（一部四階）であり、ここでは「設計・開発→機械工程→組立（溶接工程）→塗装工程→仕上工程→完成・出荷」までの一貫生産体制を実現しています。
三和工場では、定番品を中心に「機械工程→組立（塗装工程）」までの工程を行い、本社工場の一貫生産体制を側方から支援しています。

• 社長
• 改革推進室

• 営業技術部	営業課	お客様が要求する製品の企画･立案 お客様との窓口としての契約業務 契約内容の社内へのフィードバック お客様の満足度の把握
  	技術課	製作指示書類の設計管理 新規、設計変更品の製品検証 製作説明の開催 品質基準書の作成と管理 供給品の受入検査業務

• 品質保証部	QMSの維持管理 会社品質文書の維持管理 品質問題の原因把握と検証 品質問題の是正と予防処置 内部品質監査

• 本社製造部	機械課	切断・プレス・折曲げ等板金加工 工程内検査･出荷検査 製造設備･測定器等の保守点検
  	組立課	板金組立加工（溶接加工含む） 工程内検査、出荷検査 製造設備、測定器等の保守点検 溶接工程の品質管理
  	塗装工程	静電塗装ラインによる塗装 タテ釜による塗装 塗装検査業務
  	仕上課	部品取付、調整等の仕上加工 据付、アフターサービス 出張修理作業 工程内・出荷検査・最終製品検査 製造設備･測定器等の保守点検

• 三和製造部	切断･プレス･折曲げ等板金加工 板金組立加工（溶接加工含む） 工程内検査、出荷検査 製造設備、測定器等の保守点検

• 製造管理部	管理課	生産計画立案 生産実績把握 完成品出荷管理、配送管理･配達 輸送委託者の評価と選定 完成在庫製品の保管･維持管理
  	調達課	原価管理ならびに予算管理 資材機能（材料、部品の購買） 外注委託加工先管理･受入検査

• 総務経理部門	人事･経理管理 一般教育･訓練の計画立案と実施 5S活動の推進 安全維持活動