過去から現在まで

設備へのこだわり

平面図

3階建て(1部4階)になっており、設計・開発→機械工程→組み立て(溶接工程)→塗装工程→仕上工程→完成・出荷までの一貫生産体制が特徴です。

機械課設備

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組立課設備

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塗装部門設備

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三和工場設備

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製造ネットワーク

ハイブリッド型の一貫生産体制を支える
本社工場、三和工場、そして製造ネットワーク

当社のものづくりへのこだわりは、本社工場(東大阪市)と三和工場(福知山市)、そして東大阪地域を中心とする協力会社との連携によって実現します。現在では、常時取引を行う協力会社も約25社(板金17社、塗装5社、アッセンブリ3社;2015年9月現在)にまで増加しました。

近年、当社の受注量の増加に伴い、協力会社との連携も増加傾向にあります。一見すると、協力会社は社外の存在であり、当社の生産体制は一貫していないようにも見えます。これに対して、当社では、「目利き能力」と「加工分解能力」をもとに、内(自社製造ライン)と外(協力会社)とを分け隔てなく最適化する「縫目のない組織」を目指し、これによって、一貫生産体制を維持しています。つまり、内(自社製造ライン)と外(協力会社)が連携し、それぞれの強みを活かし、一貫生産体制のもとQCDに優れた製品を製造しています。このような「ハイブリッド型の一貫生産体制」に研きをかけ、更なるお客様の満足を追求してまいります。

一貫生産体制を実践する本社工場、そして三和工場

チャート

仁張工作所 組織図

組織図

9つの強み

ものづくりへのこだわりを支える「9つの強み」

完成品を提供できるトータルメーカーであること
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設計・資材調達・機械加工・溶接組立・塗装・仕上アッセンブリ・運送を含めたトータルギャランティが大きな強みです。商社様・メーカー様に対するOEM製品供給はもちろん、メーカー様製造ラインへの板金部材供給においても、表面処理や部品取付を済ませたサブキット化状態での納入が可能です。また、基本プロットタイプ(標準仕様製品)を持ちながらも、エンドユーザー様に合わせたサブオーダー対応設計なども可能です。

様々な業界の板金加工製品について製作実績や設計経験が豊富であること
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半世紀におよぶ歴史の中で蓄積してきた設計経験や加工実績は多岐多様にわたります。新規開発案件や試作においても、過去の設計ノウハウを活かし、自社の設備・工法に適したカタチでご提案することにより、リーズナブルな価格帯での提供が可能です。中でも、最も得意とするロッカーやキャビネットなどのオーダーメイドについては、イラストなどで頂いたお客様のイメージを3-Dモデリングすることによって具体的に表現し、製品化していくことが可能です。

生産管理システムを駆使した情報一元管理で多様なお客様要求に応えることができること
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生産管理システムの活用により、短納期対応・外注委託加工・部品見込生産・工程平準化・特殊工程などの生産管理ができるようになりました。また、本社工場・三和工場・委託加工先(協力会社)を含めた製造ネットワークの管理強化で、より合理的なものづくりが実現できるようになりました。今後も蓄積される生産技術情報を活用し、更なる加工最適化・リードタイム短縮・コストダウンを目指しています。

品質保証体系・環境マネジメントシステムが確立されていること
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一貫した品質保証体系(QMS)により、「次工程に不具合を廻さない、お客様に不具合品を流出させない」仕組みが確立されています。また、環境配慮型企業として、環境マネジメントシステム(EMS)を確立するとともに、エコアクション21認証企業として、データの統計的管理を行い、環境への配慮・環境に優しいものづくりを実践しています。

平成12年3月 品質保証の国際規格 ISO9002認証取得
平成15年3月 品質保証の国際規格 ISO9001(2000)更新取得
平成16年11月 環境マネジメントシステム エコアクション21認証取得
平成18年1月 地球・環境フォーラム 第9回環境コミュニケーション大賞
環境レポート部門「優秀賞」受賞
平成21年3月 地球・環境フォーラム 第12回環境コミュニケーション大賞
環境レポート部門「優秀賞」受賞
平成23年4月 大阪府中小企業家同友会「環境レポート大賞」受賞
小ロットでも比較的リーズナブルなコスト設定でご提供できること
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常にお客様の販売計画・製造計画を考慮しながら自社のものづくりの進め方を検討し、合理的でリーズナブルな提供ができる仕様や生産方式を見い出すよう取組んでいます。それゆえ当社では、多品種中量生産に適した組織体制を整えています。

豊富な機械設備と金型の保有により、様々な形状を表現できること
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「抜き加工」に用いる材料供給ラック付のタレットパンチプレス+レーザー複合加工機を2台有するとともに、「曲げ加工」に用いる最新のネットワークベンダーを2台導入しています。また、豊富な金型財産により、プレス金型はじめ金型先行投資をお客様にお願いすることなく、試作開発を合理的に進めることが可能です。

バリエーション豊かな溶接設備で、用途に合わせた溶接組立を実現できること
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「スポット溶接機」、「テーブルスポット」、「アルゴン溶接機」、「レーザー溶接機」、「CO2溶接機」「ロボット溶接機」などの設備を完備。溶接後のサンダー仕上についても、生地キズが少ないパテ不要の筐体づくりが特長。リピート製品については、常に加工改善項目を吸上げ、技術課へフィードバックを行っています。

自社で塗装ができること。そして豊富なカラーバリエーション
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本社工場内に塗装設備を有することで、リードタイムの短縮・品質維持を実現。比較的ゆっくりのラインスピードは、色替えも多く、多品種少量に適した設備構成になっています。環境にも配慮しながら、試作段階からご要望のカラーリングをすることで、お客様のイメージ通りの作品を演出することが可能です。

全国への配送を請負い。お客様のご要望にあわせた納品形態を実現
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お客様のご要望に合わせた荷姿・場所・タイミングで納品させていただく体制を確立。近畿圏内の場合は自社便で、全国の配送センターへは路線便で、メーカー様製造ラインへは運送会社と提携しJIT納入。荷姿(梱包形態)についても、製品の保護ならびにハンドリングがし易いよう工夫しています。

オフィス家具・スチール家具の仁張工作所 株式会社仁張工作所

住所
〒578-0921 大阪府東大阪市水走3丁目14番6号
FAX
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E-Mail
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